电磁炉经常烧大功率管的原因分析及检修
一、电磁炉经常烧大功率管的原因
因功率管工作在大电流、高反压和工作温度高的条件下。某一项条件不符合要求均会使功率管击穿损坏。功率管屡损的常见原因有：
①整流桥内部的整流二极管正向电阻变大，使310V电压小于正常值，导致功率管损耗过大击穿损坏；
330V滤波电容无容量或容量下降，使300V电压中含有大量的交流成分，导致功率管在①截止期间产生的峰值脉冲电压过高，未等过压保护电路动作，便将功率管击穿；
②LC振荡电路中谐振电容容量下降，使功率管在截止期间产生的反峰脉冲电压过高；
③功率管过压保护电路中的元件变值，使过压保护电路失控或保护动作延迟；
④同步检测取样电压电路元件出现异常，使同步控制电路失控；
⑤驱动电路元件损坏，使功率管控制极在未开机时已有驱动电压，导致功率管导通时间变长；
⑥电流检测电路元件损坏，使电磁炉在待机时输出的检测电压过高；
⑦浪涌保护电路元件异常，使浪涌保护电路失控；
⑧功率管温度检测热敏电阻性能不良，导致功率管温度过高时不能保护；
⑨18V电压偏低，使功率管激励不足损耗过大。
二、屡烧功率管的故障检修流程
① 将330V滤波电容、LC振荡电路中的谐振电容取下，用数字万用表测量其容量是否和标称值符合，或电容外部是否变行，若异常，更换即可。
② 若整流桥未击穿短路，取下整流桥，测量内部整流二极管的正、反向阻值是否异常（如正向电阻变大或反向电阻变小）。
③ 检查驱动电路中的三极管是否击穿或内部电极开路，功率管控制极所接静态泄放电阻是否开路。
④ 测量同步检测电阻是否变值或开路，振荡电路中的充电电阻是否阻值变大。
⑤ 将功率管热敏检测电阻取下，同时用烙铁加热测量热敏电阻性能是否良好。
⑥ 加电，在待机状态下测量18V、5V电压是否正常，若偏低或不稳定，应检查低压整流电路和稳压电路元件。若低压输出18V、5V电压正常，测量同步检测比较器各脚电压是否正常。若输入检测端某一脚电压不正常，应检查相应脚的外接元件，若输出端电压不正常，表明比较器损坏。
⑦ 在待机状态下测量电流检测输出取样电压是否正常。若电流检测输出取样电压正常，应测量浪涌保护电路中的检测取样电压和基准参考电压。若正常，测量功率管过压保护电路中的取样电压和基准参考电压。
⑧ 若以上电路元件正常，代换CPU试验。
